Zastosowanie i obróbka powierzchni złączek rurowych

Łączniki rurowe to urządzenia służące do łączenia i rozprowadzania mediów płynnych w systemie rurociągów. Można nimi sterować kierunkiem przepływu cieczy, regulować natężenie przepływu i ciśnienie, a także łączyć rury o różnych średnicach i kształtach. Łączniki rurowe mogą znacznie zmniejszyć opór w systemie rurociągów, poprawiając efektywność transportu cieczy i zmniejszając straty spowodowane tarciem w rurociągu. Typowe typy łączników rurowych obejmują kolanka, trójniki, krzyżaki, kołnierze, zaślepki, adaptery kołnierzowe, złączki, reduktory itp. Łączniki rurowe są szeroko stosowane w różnych sektorach przemysłu, takich jak petrochemia, wytwarzanie energii, wodociągi, budownictwo itp.

Obróbka powierzchniowa łączników rurowych jest powszechnie stosowana w celu poprawy ich odporności na korozję, przedłużenia żywotności, poprawy estetyki i nie tylko. Typowe metody obróbki powierzchni łączników rurowych obejmują: 1. Powłoka antykorozyjna: Nałożenie warstwy farby antykorozyjnej, natryskiwanie lub powlekanie materiałami takimi jak cynk na powierzchni łączników rurowych, aby zapobiec korozji. 2. Galwanizacja: Łączniki rur stalowych są często cynkowane ogniowo lub galwanizowane w celu zwiększenia ich odporności na korozję. 3. Piaskowanie: Usuwanie warstw tlenków, plam olejowych i innych zanieczyszczeń z powierzchni złączek rurowych poprzez piaskowanie, aby uczynić ją czystszą i łatwiejszą do późniejszego powlekania. 4. Polerowanie: Polerowanie powierzchni złączek rurowych w celu poprawy gładkości i połysku oraz poprawy wyglądu. 5. Utwardzanie: Niektóre specjalne łączniki rurowe mogą zostać poddane utwardzaniu powierzchniowemu w celu zwiększenia odporności na zużycie. 6. Trawienie kwasem: Podczas produkcji łączniki rur są często trawione kwasem, aby powierzchnia była gładsza, wolna od warstw tlenków i plam rdzy. Różne materiały, procesy i środowiska pracy łączników rurowych wymagają różnych metod obróbki powierzchni, aby zapewnić ich wydajność i jakość.