JIS B2311 КАПКАН СИРЕТҮҮ

JIS B2311 — жапондук өнөр жай стандарты, ал түтүк тутумдарында колдонулган капкактарды камтыган, түтүктөрдү ширетүүчү арматураларды камтыйт. Бут-ширетүү капкактары агып же булганышын алдын алуу үчүн мөөр менен камсыз кылуу, түтүк учун жабуу максатында кызмат кылат. Бул жерде JIS B2311 ширетүүчү капкактарга киришүү:

1.  
2. 1. JIS B2311 Standard:
3. - JIS B2311 стандарты түтүк тутумдарындагы капкактарды кошо алганда, капкактар ​​менен ширетүүчү арматуралардын дизайнына, өлчөмдөрүнө, материалдарына, өндүрүшүнө жана сыноосуна карата талаптарды аныктайт.
4. - Стандарт JIS стандарттарына ылайык өндүрүлгөн капкактардын сапат стандарттарына жооп беришин жана башка түтүк тетиктери менен шайкеш келишин камсыздайт.
5.  
6. 2. Ширетүүчү капкак:
7. - JIS B2311 ылайык шишкебек менен ширетүүчү капкак - бул түтүк тутумун коргоону жана бүтүндүгүн сактоону сунуштап, түтүктүн учун ишенимдүү жабуу жана жабуу үчүн арналган арматура.
8. - Капкактар ​​түтүктүн учу биротоло же убактылуу жабылууну талап кылган учурларда, агып кетүүнүн, булгануунун алдын алуу же системаны бүтүрүү үчүн колдонулат.
9.  
10. 3. Материал жана курулуш:
11. - JIS B2311 спецификациясы боюнча шишкебек капкактары ар кандай колдонуу талаптарына жооп берүү үчүн көмүртектүү болот, дат баспас болот жана эритме болот сыяктуу ар кандай материалдарда жеткиликтүү.
12. - Бул капкактар ​​түтүктүн учуна ширетилгенде күчтүү жана агып кетпес байланышты камсыз кылуу үчүн стандартташтырылган курулуш ыкмаларын колдонуу менен өндүрүлгөн.
13.  
14. 4. Колдонуу жана артыкчылыктар:
15. - Ширетүү капкактары ар кандай тармактарда, анын ичинде мунай жана газда, химиялык процесстерде, суу тазалоочу станцияларда жана трубалардын учтары коопсуз жабылышы керек болгон жерлерде колдонулат.
16. - Капкактар ​​түтүктөрдүн учтарын айлана-чөйрөнүн элементтеринен коргойт, булгануунун алдын алат жана түтүк тутумунун тазалыгын жана бүтүндүгүн сактоого жардам берет.
17.  
18. 5. Орнотуу жана ширетүү:
19. - Туура орнотуу практикасы, анын ичинде туура тегиздөө, түтүктүн учуна даярдоо жана ширетүү ыкмалары, бекем жана агып кетпес мөөр басууну камсыз кылуу үчүн капкактарды орнотууда маанилүү.
20. - Ширетүү - тутумдун ичиндеги басымга, температуранын өзгөрүшүнө жана суюктуктун агымына туруштук бере ала турган коопсуз жана туруктуу жабууну камсыз кылуучу түтүктөргө капкактарды бекитүүнүн кеңири таралган ыкмасы.
21.  
22. Жыйынтыктап айтканда, JIS B2311 капкакты ширетүү капкактары түтүк системаларында түтүктөрдүн учуна мөөр жана коопсуз коргоо үчүн колдонулган маанилүү компоненттер. Бул капкактар ​​түтүктөрдү жабуу жана коргоо зарыл болгон өнөр жай колдонмолорунун сапатын, ишенимдүүлүгүн жана шайкештигин камсыз кылуу үчүн стандартташтырылган талаптарга жооп берет.

What Is a Butt Welding Cap and How Is It Used in Industrial Piping?

In industrial piping systems, end-of-line sealing and branch closures require robust solutions. A butt welding cap serves as a critical component for terminating pipes securely. By providing a seamless, welded closure, this fitting maintains system integrity, prevents leaks, and supports compliance with industry standards.

What Is a Butt Welding Cap?

A butt welding cap—also called a pipe end cap or buttweld end cap—is a round fitting designed to close off the end of a pipe. It’s manufactured to match the pipe’s outer diameter and schedule, with either a hemispherical or flat face. To install, both the pipe end and cap are beveled to form a V‑groove, enabling full‑penetration, fusion welds. Common materials include carbon steel, stainless steel, nickel alloys, and other engineered grades, chosen to satisfy pressure, temperature, and corrosion‑resistance requirements.

How Is Butt Welding Cap Used in Industrial Piping?

Butt welding caps find application across oil & gas, petrochemical, power generation, water treatment, and general process industries for both permanent and temporary closures. During hydrostatic testing, technicians install caps to seal off sections of piping while monitoring for leaks. In new construction or retrofit projects, caps terminate branch lines, future tie‑in spools, or dead‑end mains until system expansion. Welders prepare each joint by cleaning and beveling surfaces, aligning the cap precisely, and executing a root pass followed by filler passes per the qualified Welding Procedure Specification (WPS). Post‑weld heat treatment and non‑destructive examination (NDE)—such as radiography or ultrasonic testing—verify weld integrity and compliance with ASME B16.9 and related standards. Additionally, temporary caps enable safe isolation during maintenance, allowing for segment testing and dewatering under regulatory protocols.

Benefits and Best Practices
Butt welding caps offer a smooth‑bore transition that minimizes flow disruption and stress concentration. Their full‑penetration welds deliver exceptional structural strength and leak resistance. To optimize performance, engineers should:
Select caps with matching material grades and wall thicknesses
Adhere to proper bevel angles and joint fit‑up tolerances
Follow qualified WPS protocols rigorously
Consider cladding or protective coatings in corrosive environments to extend service life
Regular inspection and thorough documentation ensure long‑term reliability and safe operation under demanding conditions.

Butt welding caps are indispensable components for achieving durable, leak‑proof pipe terminations in a wide range of industrial applications.

Butt Welding Cap FAQs